壳牌：3D打印质量保障案例研究

认证和保证方面的创新可以在建立对增材制造产品的信任和信心方面发挥重要作用，并增加该技术在更安全关键应用中的使用。这种情况在能源领域尤为突出。

增材制造是一种变革性技术，具有可降低成本和交货周期、加速循环经济、减少浪费和降低供应链碳影响的潜力和优势。LRQA最近与壳牌的合作表明，通过制定具有突破性的新国际标准，对增材制造技术在安全关键领域的应用进行认证，这种保障认证方式的创新正有力推动增材制造技术的创新。

机遇

增材制造已成为一种成熟的制造技术，在非安全关键领域得到了广泛应用，并具有显著的获益。

然而，在安全关键领域的应用中，法规和立法难以跟上变化的步伐，在没有公认的全球标准的情况下，通常不允许使用增材制造设备。

在认证和保障方面的创新可以在建立对增材制造产品的信任和信心方面发挥至关重要的作用，并增加该技术在更安全关键应用中的使用。这一点在能源领域尤为突出。

我们的重点

解决增材制造问题需要整个供应链的合作：从最终用户和保障服务提供商到专业印刷厂和原始设备制造商。

为了收集研究数据以提高对增材制造的信任，壳牌与LRQA合作，为压力容器进行“CE 认证”（欧盟产品的要求），成为欧洲第一家获得第三方权威机构对内部增材制造的零部件的CE认证的公司。LRQA根据欧洲压力设备指令(PED)对容器进行了认证。

这一重要里程碑为所有人提供了一条对增材制造压力设备进行PED认证的途径，并展示了该认证如何扩大增材制造用于关键设备的可能性。

目前正在制定近60个不同的国际认证标准，以确保标准与增材制造工艺和产品相关并适用，旨在推动增材制造在全球范围内的扩大使用。

未来

增材制造可以降低备件的成本、交付时间和碳足迹。与使用传统制造方法相比，认证将使生产关键部件的时间缩短75%。

壳牌的目的是通过与认证机构、原始设备制造商和当地合作伙伴的合作，建立一个数字仓库，用于储存任何时候需要打印安全关键组件时所需的所有信息。数字仓库将有助于减少购买、持有和维护大量备件库存的需求，从而降低成本和浪费。此外，在目的地资产附近打印可以减少与运输相关的碳排放。它还有助创建由当地高技能能力支持的更短、更有效的供应链。

这种方法已经为壳牌在尼日利亚的近海作业节省了大量成本，在那里团队修复了一台大型设备中的一个替换部件已经停产的小部件。无需更换整个组件（将需要16周时间)，团队只在短短两周内就完成了更换，从而降低了90%的维护成本。

如果没有增材制造，在整个设备被更换的过程中，生产将不得不停止。它还消除了在海上进行昂贵、复杂和危险的重型搬运的必要性。