客户挑战
增材制造是一种变革性技术，具有可降低成本和交货周期、加速循环经济、减少浪费和降低供应链碳足迹的潜力和优势。LRQA近期与壳牌的合作表明，通过为安全关键领域的增材制造应用制定开创性国际认证标准，质量保障的创新正驱动该技术的广泛应用。
机遇
增材制造已成为一种成熟的制造工艺，在非安全关键领域得到了广泛应用，并展现出显著优势。
然而，在安全关键领域，法规与标准的更新滞后于技术发展，加之缺乏全球统一标准，增材制造设备的使用通常受到限制。
认证与质量保障的创新对于建立增材制造产品的信任、拓展其在安全关键领域的应用至关重要。这一点在能源行业尤为突出。
LRQA提供的帮助
聚焦重点
解决增材制造领域的难题需要整个供应链的协作——从终端用户、认证机构到专业打印工厂和原始设备制造商。
为提升对增材制造的信任，壳牌与LRQA合作完成对其压力容器的CE认证（欧盟产品准入要求），成为欧洲首家通过第三方权威认证自主增材制造零部件的企业。LRQA依据欧洲压力设备指令（PED）对该容器进行了认证。
这一里程碑为所有企业通过PED认证增材制造压力设备开辟了路径，并证明认证将推动关键设备增材制造的规模化应用。
目前，近60项国际认证标准正在制定中，以确保其适配增材制造流程与产品，加速全球推广。
显著成果
未来展望
增材制造可降低备件成本、交付周期与碳足迹。认证将使生产关键零部件的制造时间较传统工艺缩短75%。
壳牌计划与认证机构、原始设备制造商及本土合作伙伴共同开发"数字仓库"，储存所有安全关键零部件的3D打印数据。该仓库将减少备件采购、存储和维护需求，从而降低成本与浪费；同时，就近打印可降低运输碳排放，并构建更高效的本土化供应链。
该模式已在壳牌尼日利亚近海业务中实现显著节省：团队仅用两周（而非传统工艺的16周）成功修复某大型设备中已停产的小型部件，维护成本降低90%。若不采用增材制造，需停产并更换整机，同时避免了海上复杂高危的重型吊装作业。
